熱交換器需要提高傳熱效率。有兩個(gè)方面需要考慮。易圣萊熱交換器制造商將向您介紹：
熱交換器
板式熱交換器是傳熱型熱交換器。冷熱流體通過熱交換器板傳遞熱量，并且流體直接與熱交換器板接觸。傳熱模式是熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是增加傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。僅通過增加板兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和結(jié)垢層的耐熱性，就可以增加熱交換器的傳熱系數(shù)。具有高導(dǎo)熱率的板用于減小板的厚度以有效地提高熱交換器的傳熱系數(shù)。
一種。增加板材的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于板式熱交換器的波紋使流體能夠以較小的流速產(chǎn)生湍流（雷諾 數(shù)一 150），因此可以獲得板波紋的較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和幾何形狀。介質(zhì)的結(jié)構(gòu)和流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。平板的波形包括一個(gè)人字形、扁平、球體。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)波紋截面的形狀是三角形的（正弦表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓降小，在壓力下應(yīng)力分布均勻，但加工困難嗎？）。 ），且人字形板的表面通過率較高。熱系數(shù)以及波紋的角度越大，在板之間的流動(dòng)路徑中的介質(zhì)流速越高，并且表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

b。降低結(jié)垢層的熱阻

減少熱交換器結(jié)垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板結(jié)垢。當(dāng)片狀氧化皮為1 mm厚時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10％。因此，必須注意監(jiān)測(cè)熱交換器兩側(cè)的水質(zhì)，以防止板結(jié)垢并防止板上的水中夾雜雜質(zhì)。一些加熱單元將化學(xué)物質(zhì)添加到加熱介質(zhì)中，以防止水被盜和鋼零件腐蝕。因此，必須注意水質(zhì)和引起雜質(zhì)污染熱交換器板的試劑的粘度。如果水中有粘性碎屑，則應(yīng)使用特殊的過濾器進(jìn)行處理。使用藥物時(shí)，建議選擇不粘劑。

C。使用導(dǎo)熱率高的板

板材料可以選自?shī)W氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金。不銹鋼具有良好的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)約為14.4 W /（m·K），強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格低于鈦合金和銅合金，在不銹鋼中使用較多。采暖工程，但其抗氯離子腐蝕的能力較差。

d。減少板的厚度板的設(shè)計(jì)厚度與其抗腐蝕能力無關(guān)，并且與熱交換器的承壓能力有關(guān)。將該板加厚以提高熱交換器的承壓能力。當(dāng)使用人字形板時(shí)，相鄰的板被倒置并且波紋彼此接觸，從而形成均勻密度為、的支點(diǎn)。板角及板角和邊緣密封結(jié)構(gòu)得到了逐步改善，使熱交換器具有良好的耐壓性。家用可拆卸板式換熱器的壓力容量大，為2.5 MPa。板的厚度對(duì)傳熱系數(shù)有很大的影響，厚度減小0.1毫米，對(duì)稱板式換熱器的總傳熱系數(shù)增加約600 W /（m?K），并且不對(duì)稱類型增加約500 W /（m?K.）。在滿足熱交換器的承壓能力的前提下，應(yīng)盡可能選擇較小的板厚度。

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